一、現(xiàn)有的生產狀況。
對風機類負載,
電機大都采用直接(jiē)起動或,自耦減壓(yā)起動等方式(shì),而為了滿(mǎn)足工(gōng)藝的(de)要求,所選用的風機產生的風量,都遠(yuǎn)大於實(shí)際用(yòng)風量,當然隨之配套的電機功率,也就遠大(dà)於它的視在功率。
當生產所需(xū)的風量減少時,此類設備隻能通(tōng)過(guò)調節風門,放風的形式滿足工藝要求,這樣做雖(suī)然暫時(shí)滿足了生產需(xū)要,但(dàn)給(gěi)操作(zuò)工的工(gōng)作量增(zēng)大很多,且(qiě)電機運行(háng)功率(lǜ)不變,風量用不完 時不是被白白浪費(fèi)。
另外調節風道(dào)閥門,必(bì)須(xū)設置壓(yā)力
開關,並且電(diàn)機要開開停停,為了(le)達(dá)到恒(héng)定(dìng)狀態,電機需要頻繁啟動,而(ér)且在啟動過程中,啟動電流(liú)高達(dá)電機額定,電(diàn)流的4—7倍,且操作複雜,維護量大,設備故(gù)障率高,大大增(zēng)加維(wéi)修費用。
二、使用
變頻器後,不(bú)僅(jǐn)可以起到對電機的軟起軟停的目的,更重(chóng)要的是(shì)可以(yǐ)實現集中控製,通過標準的(de)I/O接口與上位機連接,配(pèi)合DCS接口(kǒu),及變頻(pín)器(qì)固有的RS485串行功能(néng),使生產自動化,節能自動化。
使(shǐ)用變頻器後可以實(shí)現(xiàn)。
1.節能效果顯著。
因為風機(jī)的流量Q,風壓H,功率P分別與風機,轉(zhuǎn)速n成(chéng)一次方,二(èr)次方和三次(cì)方的關係(xì)。因此(cǐ),負(fù)荷變化時,改變轉速(sù),使(shǐ)軸功率明顯下(xià)降(jiàng),因而(ér)具有顯著的節能(néng)效果(guǒ)。
2.充分(fèn)滿足生產要求(qiú)。
風量與轉(zhuǎn)速一(yī)次方成正比,風量大(dà)小可控,壓力大小也可(kě)控,這樣可以(yǐ)充分滿足生產需要,既不多送(sòng)風,也不少送風,節約用電,減少浪費。
3.風級效率提高。
風級的工(gōng)作效率P=C1,(Q/n)-C2(Q/n) 2, (式(shì)中Q為風量,為轉速,C1C2為常(cháng)數)通(tōng)過(guò)閥門(mén)控製風量時,因轉速不變(biàn),而(ér)流量(liàng)Q下降,故效率P下(xià)降。而通過轉速控(kòng)製風量時,風量與轉速成正(zhèng)比,比(bǐ)值(zhí)(Q/)不變,故效率始終保(bǎo)持最(zuì)佳狀態(tài)。可見,采用變頻(pín)器調速後,風機的(de)工作效率將(jiāng)大為提高。
三、經濟效益分析。
1.節約(yuē)電費。
55KW電機以運行40HZ為例,其工作轉速為額定轉(zhuǎn)速的80%,電機(jī)消耗功率Pz=0.83Pn=0.512Pn,每(měi)年(nián)按12個月生產期,考(kǎo)慮各種損耗以節電30%計算, W=55×12×30×24×0.3=142560 ,以每度電0.5元計(jì)算,每年可節(jiē)省電費,142560×0.5=71280。
2.電機采用(yòng)變頻後,帶來很多附加好處。
A、采用(yòng)
變頻調速後,起動平穩,起動(dòng)電(diàn)流可限製,在額定電(diàn)流之內,簡化起動(dòng)設備,控製方便(biàn)。
B、延(yán)長使用壽命,係(xì)統的平均(jun1)轉(zhuǎn)速下(xià)降,這(zhè)將使旋轉係(xì)統的磨損大為減輕,同時變頻器具有完(wán)善的保護功能,使電(diàn)機得到可(kě)靠保護。
四、投資回報分析(xī)。
1,係統年平均用電(diàn)量,=55×24×360=475200KWH。
2.平均節電率(lǜ)30%。
3.係統年平均節電量,係(xì)統年平均用電量節電率,475200Kx30%,142560KWH。
4.係統年平均節電效益,係統年平(píng)均(jun1)節(jiē)電量電價,142560×0.5=71280元。
5.投資回報,節電效益÷投資(zī)成本,=71280÷59680=194%。
6.投資回(huí)報周期=12,投資回報率=12194%=6.1月(yuè)根(gēn),據(jù)以上分析,投資在6.1月內基本收回,變頻(pín)器使用壽命為十年,一次投(tóu)入,長期受(shòu)益(yì)。
(更大功率的(de)電(diàn)機,在負荷變化(huà)較大時(shí)節,能效果(guǒ)更加顯著,投資回收周期(qī)更短(duǎn)) 。